Efficacité machine obtenue dans l'application d'électroérosion à fil

Lieu : Manchester, Royaume-Uni

Produit Eclipse installé : Micromag MM20

Industrie : Outils de précision

Type de processus : Usinage par électroérosion (EDM)

Contexte de la demande

ADM précision, basé à Whitefield, Manchester. Fondée par Jim Kelly en 1986, c’est un fabricant d’outils primé, ayant un regard vers l’innovation et un engagement envers la qualité. L’entreprise comprend l’importance d’aller au-delà d’un service « standard » lors de la conception et de la production d’outils de moulage en plastique.

Opérant à partir d’une structure de 3 000 m². ADM Precision Tools produit et teste rapidement des prototypes tout en investissant constamment dans les dernières technologies, la recherche, les essais et les méthodes de fabrication.

Les connaissances d’ADM permettent à l’entreprise de relever une grande variété de défis présents sur le marché des moules en plastique. L’équipe effectue des tâches complexes de réparation, de modification et produit, teste des prototypes avec des délais serrés

Le problème

Le processus d’électroérosion est connu pour son inefficacité due aux étincelles secondaires et au gaspillage d’énergie. La rupture de fil peut également entraîner une augmentation significative du temps de production perdu en raison du refilage du fil et des problèmes qui peuvent en découler. 

Auparavant, l’utilisation de filtres papier, tout en fournissant une filtration efficace, permettait à des particules plus petites de moins de 10 microns de continuer à circuler dans les fluides. Lorsque des particules sont présentes dans le fluide diélectrique, cela peut entraîner un gaspillage d’énergie dû à des étincelles secondaires lorsque la décharge électrique entre en collision avec les particules plutôt qu’avec la pièce à travailler. L’étincelle secondaire est courante dans l’usinage EDM et a été un défaut intégré du processus, mais elle peut diminuer considérablement l’efficacité d’une machine EDM.

Dans le cadre de leurs efforts pour améliorer continuellement l’efficacité de leurs processus, ADM Precision Tools, en collaboration avec Eclipse Magnetics et Sodi-techEDM Ltd. , souhaitaient tester des méthodes pour améliorer l’efficacité de sa machine d’électroérosion à fil Sodick AQ600L en améliorant les temps de cycle et en réduisant les temps d’arrêt.

La solution

Avec l’aide de Sodi-Tech, un fournisseur mondial et fabricant de machines EDM, dans le cadre de ses programmes de R&D en conjonction avec Eclipse Magnetics, ADM Precision Tools a testé le filtre magnétique Micromag MM20 pour explorer les avantages que le filtre peut apporter à l’usinage EDM et au fluide diélectrique. 

Le Micromag peut filtrer les matériaux ferreux tels que l’acier doux, les aciers trempés, la fonte, l’acier inoxydable, l’acier à outils, l’acier rapide et le carbure de tungstène, etc. du fluide de coupe, y compris diélectrique, en éliminant les particules ferreuses, y compris les particules extrêmement fines. En raison de l’élimination des particules fines, les fluides sont beaucoup plus propres, ce qui, à son tour, produit moins d’étincelles secondaires rendant le processus beaucoup plus efficace avec une diminution significative du gaspillage d’énergie. 

Un avantage supplémentaire trouvé en raison des fluides plus propres était qu’il y avait beaucoup moins de rupture de fil, ce qui rend le processus beaucoup plus robuste. À la suite de la diminution de la rupture de fil, combinée à la réduction des étincelles secondaires, ADM ont vu une augmentation significative de la vitesse de coupe de la machine, avec l’application d’essai montrant des résultats améliorés de 17% à 30%. 

À titre d’exemple des économies de coûts que l’efficacité accrue de la machine peut produire, en prenant la moyenne entre les résultats de vitesse accrue, 23,5%, et en convertissons cela en heures annuelles, c’est une économie de 2 000 heures par an. En utilisant un exemple de coût horaire de 115 €uro de l’heure, c’est une économie de coûts de 230,000 €uro par an. Cela signifie que l’unité MM20 Micromag offrirait un retour sur investissement en moins d’une semaine. 

En raison de la géométrie du circuit de flux magnétique du MICROMAG MM20, il assure une accumulation contrôlée de contamination, ce qui signifie que le filtre ne peut jamais se bloquer. Pour cette raison, il n’y a pas d’augmentation significative de la contre-pression, ne pose donc aucun risque pour l’intégrité de la machine et des pompes offrant une assurance complète à ceux qui cherchent à protéger leur investissement dans l’EDM. 

Commentaire 

Tom Cooney, ingénieur de fabrication chez ADM Precision, a déclaré: "Nous avons équipé le Micromag MM20 il y a 2 mois et, depuis lors, nous avons constaté une grande amélioration de notre efficacité. Nous avons constaté une augmentation des vitesses de coupe de nos machines comprise entre 17% et jusqu’à 30%, avec beaucoup moins de bris de fil."

"Il faut quelques minutes pour sortir l’aimant, le nettoyer dans un bac, puis le remonter, donc c’est facile et il n’y a pas de pièces consommables à remplacer. En tout, cela prouve que les unités Micromag nous ont données une grande amélioration, et je suis sûr que ce serait un excellent investissement pour tout processus d’usinage EDM.“ 

Parlant de l’essai, Jim Lewis, directeur des ventes de Sodi-Tech, a déclaré: "Chez Sodi-Tech EDM, nous vendons et soutenons les machines Sodick EDM à travers le Royaume-Uni, pour des opérations de précision et bien que nos machines soient de haute spécification, l’une des grandes questions que l’on nous pose toujours est de savoir comment puis-je améliorer l’efficacité de ma machine en améliorant les temps de cycle et en réduisant les temps d’arrêt." 

"Dans le cadre de nos programmes de R&D en collaboration avec Eclipse, ADM a testé le filtre magnétique MM20 Micromag d’Eclipse Magnetics. Parce que le Micromag élimine les particules ferreuses super-fines, cela signifie que les fluides sont beaucoup plus propres et en raison du fluide plus propre, vous obtenez moins d’étincelles secondaires rendant le processus beaucoup plus efficace." 

"Dans cette application d’essai, nous avons constaté que les temps de cycle étaient améliorés et qu’avec moins de bris de fil, vous avez un processus plus robuste."

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