Façonnage de tubes d'acier

Entreprise : EXL Tube (Steel Ventures)

Lieu : Kansas City, USA

Produit Eclipse installé : Traitement de l'acier

Industrie : Façonneuse de tubes d'acier

Type de processus : Skid Automag triple AM12

Notre client

EXL tube est une entreprise leader de la fabrication de tubes en acier structurel et mécanique. Des tôles d'acier d'un diamètre compris entre 25 et 600 mm sont progressivement enroulées. Elles sont ensuite soudées pour former des tubes. Lors du processus d'enroulement, l'acier est immergé dans un réfrigérant de coupe à base d'eau d'un pouvoir de 6 %. Ce fluide est envoyé vers un réservoir de retenue de 22 000 litres en traversant des papiers filtrants installés dans les conduites afin d'éliminer les éventuelles particules ferreuses.

Le défi

Lors de l'enroulement, les éventuelles imperfections présentes sur l'acier s'écaillent et leur dépôt forme une "boue". Les papiers filtrants étaient très rapidement obstrués. Ainsi, le débit du fluide étant élevé, celui-ci débordait et contournait le filtre, déposant des contaminants ferreux dans le réservoir de retenue. Afin de résoudre le problème, les ingénieurs d'EXL ont installé un papier filtrant plus poreux, mais sans succès. En effet, les particules de fer les plus fines continuaient de passer au travers du filtre pour se déposer dans le réservoir.

Ce système de filtration inadapté causait donc de nombreux problèmes. D'une part, le réservoir de retenue était obstrué à cause du dépôt de résidus et nécessitait un nettoyage régulier qui nécessitait un arrêt de la production. D'autre part, les particules qui retournaient dans réfrigérant endommageaient la surface du produit à traiter. Le réfrigérant encrassé nécessitait un remplacement fréquent, sans compter que les pompes et les joints s'usaient plus vite à cause de la projection des particules ferreuses.

La solution

Comme l'installation de différents types de papiers filtrants n'apportait aucun résultat, les ingénieurs ont cherché une autre solution. Ils ont pourtant reçu, pour la mise à niveau du matériel filtrant en place, un devis s'élevant à près de 101 000 €. Eclipse a alors proposé une solution bien moins coûteuse : l'installation du Skid Automag triple AM12. L'unité Automag Unit a été installée dans le réservoir de réfrigérant. Il se déplace sur des rails au-dessus du réservoir, équipé de 2 tuyaux plongés dans ce dernier. Le chariot se déplace sur toute la longueur du réservoir en aspirant les particules ferreuses. Le liquide est ensuite nettoyé par l'Automag. Au moyen de deux pompes, l'unité permet de nettoyer 2 650 litres par minute et d'éliminer 450 kg de particules solides ferreuses par semaine.

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L'installation du Skid Automag a permis de prolonger considérablement la durée de vie du fluide, d'améliorer la finition de la surface des tubes façonnés et de retirer définitivement les papiers filtrants. De plus, dans le cadre de son programme de réutilisation des résidus d'usinage, les déchets ferreux sont revendus par EXL.

Commentaire

Le responsable de maintenance d'EXL a affirmé : « Je ne peux vous dire à quel point ce système nous a aidés. La filtration magnétique a réellement résolu le problème et dépassé nos attentes. Ce fléau nous tourmentait depuis 30 ans ! »

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