FRA 
Perçage profond d'essieux
Entreprise : India Yamaha Motor Pvt. Ltd
Lieu : Faridabad, Inde
Produit Eclipse installé : Micromag MM5
Industrie : Automobile (composants pour motos)
Type de processus : Perçage à la mèche d’arbres de transmission et de trains principaux
Notre client
India Yahama Motor Pvt Ltd est une filiale de Yamaha Motor Co. L'usine de Faridabad emploie plus de 1 000 salariés. Dans cette application, les canaux des arbres de transmission sont percés à la mèche dans les essieux des motos. De l'huile de coupe est projetée sur le point de contact, puis pompée à travers un filet filtrant de 50 microns avant de pénétrer dans un réservoir « propre ». Après quoi, l'huile contenue dans ce réservoir propre est réutilisée dans le processus.
Le défi
Le système précédent de filtration était inadapté car il laissait passer toutes les particules inférieures à 50 microns, celles-ci étant donc remises continuellement en circulation. En conséquence, le processus s'est révélé inefficace. La pompe de l'huile de coupe devait être changée une fois tous les quatre à six mois, en partie à cause de l'usure provoquée par les particules ferreuses. Le remplacement d'une pompe coûte environ 1850 €.
De plus, le réservoir « propre » devait être vidangé et nettoyé une fois tout les trois mois afin d'éliminer tous les dépôts de particules ferreuses. Le processus de nettoyage du réservoir était effectué par deux personnes et prenait toute une journée de travail. À chaque nettoyage du réservoir, 40 litres d'huile usagée étaient jetés, soit une perte de près de 180 dollars.
La solution
Le site a installé un Micromag MM5 dans le circuit de débit entre la zone de perçage et la pompe. Grâce à sa capacité de filtration submicronique, Micromag a permis une réduction immédiate de pratiquement 100 % des particules ferreuses présentes dans le processus. Ce qui a eu une répercussion positive sur l'efficacité de la production.
La durée de vie de la pompe à huile de coupe a doublé, aboutissant à une économie de près de 1 900 € par an et par machine. De plus, le processus de nettoyage du réservoir qui prenait une journée entière n'est requis maintenant qu'une fois tous les six mois, au lieu de trois.
La réduction de l'exposition aux contaminants ferreux a également permis d'augmenter la durée de vie des mèches de 10 %.
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